在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上，自動送料高速沖床根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)、沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序順序。

  沖裁工序的組合：沖裁工序的組合方式可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和連續(xù)沖裁。所使用的模具對應(yīng)為單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模。一般組合沖裁工序比單工序沖裁生產(chǎn)效率高，加工的精度等級高。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：

(1)根據(jù)生產(chǎn)批量來確定一般來說，小批量和試制生產(chǎn)采用單工序模，中、大批量生產(chǎn)采用復(fù)合模或連續(xù)模。

(2)根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定：復(fù)合沖裁得到的沖裁件尺寸精度等級高，避免了多次單工序沖裁的定位誤差，并且在沖壓過程中可以進(jìn)行壓料．沖裁件較平整。連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁精度等級低。

(3)根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定：沖壓件的尺寸較小時(shí)，考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)率低，常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。對于尺寸中等的沖裁件，由于制造多副單工序模具的費(fèi)用比復(fù)合模昂貴，則采用復(fù)合沖裁；

   當(dāng)沖裁件上的孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離過小，不宜采用復(fù)合沖裁或單工序沖裁，宜采用連續(xù)沖裁。所以連續(xù)沖裁可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異型沖裁件，且可沖裁的材料厚度比復(fù)合沖哉時(shí)要大，但連續(xù)沖載受壓力機(jī)工作臺尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁件不宜太大。