沖床與沖壓模具制造的概念：

  沖床模具的制造，特別是精沖模沖裁元件(刃口件)，模具制造者有多種多樣的加工方法。除了消除規(guī)定尺寸的沖壓元件(刃口件)的淬火變形，這些元件可在淬火狀態(tài)下磨削或電加工，其余的模具零件可用車、銑、刨或磨削加工。在精密沖床沖壓加工時，對于要精沖的零件是用以下的模具元件確定尺寸：

    外形＝?jīng)_裁凹模

    內(nèi)形＝?jīng)_內(nèi)形凸模

  為了能讓精密沖床獲得合格的精沖沖切面和提高沖裁元件(刃口件)的壽命，需要保持合適的沖裁問隙。沖壓間隙不合理在工件上產(chǎn)生誤差并且使沖裁元件產(chǎn)生強烈的磨損。齒圈的制造，對于簡單的矩形的或園形的工件，其模具的齒圈可在普通平面磨床或內(nèi)外圓磨床上制造。對于具有復(fù)雜外形的工件(模具齒圈)必需用仿型銑床加工。

  在用電火花穿孔加工齒圈時應(yīng)該規(guī)定粗加工、預(yù)精加工和精加工等加工工序。加工齒圈的石墨電極與模具零件之問的位置通過插入的精加工電極達到。生產(chǎn)精密沖床的廠家一般都不配備專用模具，所以在確定下來使用精密沖床的時候，要盡快與模具廠家溝通好，選擇一套高速、高效同時優(yōu)質(zhì)的模具，與沖床配備一起使用，才能讓產(chǎn)品在沖壓時達到最好的效果。

  沖壓模具的材料：

  高速鋼

  鎢鋼

  沖床模具需準備的技術(shù)資料：

  1)沖床沖壓件的圖樣和技術(shù)條件。如果只有樣件而沒有圖樣，可將樣件進行測繪，但需經(jīng)有關(guān)人員確認后，才可作為模具設(shè)計的依據(jù)。

  2)沖壓工藝由模具設(shè)計人員來制訂，但必須了解生產(chǎn)的批量和可供選用的壓力機型號。

  3)沖床的技術(shù)參數(shù)。主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

  4)有關(guān)技術(shù)標準，如：原材料標準、模具標準件等。

  5)沖模設(shè)計資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。