我廠是以生產(chǎn)航空機械儀表為主的工廠。航空儀表特點是多品種、小批量，沖壓零件占有很大比重。由于零件精度高，材料加工性能色用普通沖裁的辦法往往不能滿足或達到零件的最終要求，形成許多零件在沖壓車間只生產(chǎn)毛坯，大部分工序由切削加工來完成，不僅使得大量金屬材料變?yōu)閺U屑，而且由于工序多，加工時間長而且效率很低，還要投入大量的工藝裝備和機床設備，加上質(zhì)量不穩(wěn)定，常常因為零件的尺寸超差、表面不平、不配套以及碰傷、壓壞等原因，造成大批零件報廢。從進一步提高零件質(zhì)量和降低成本的要求看，采用高速沖床制造儀表零件可以大大提高零件質(zhì)量，減少生產(chǎn)工時，縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本收到較好的技術經(jīng)濟效益。精沖零件的剪裁面質(zhì)量好，尺寸精度高、塌角小，在一般情況下可以不必再進行車、銑、磨、鉆、鉸等切屑加工工序而直接裝配產(chǎn)品。

   2010年，我們在東莞三好精密沖床購買了兩臺C型高速沖床設備，先后用于高速沖床的精沖，設計制造了兩種規(guī)格的精沖通用模架以及多種精沖模具，并有十多項精沖零件已經(jīng)用于生產(chǎn)，使精沖工藝在我廠得到穩(wěn)步的發(fā)展。幾年來的生產(chǎn)實隊已經(jīng)證明精沖工藝在生產(chǎn)中發(fā)揮著越來題大的作用。

  幾年來高速沖床在生產(chǎn)實踐中的應用情況，我們公司的生產(chǎn)力大大提升，高速沖床精沖工藝在我司得到了更加廣泛的推廣和應用。