如何選擇高速?zèng)_床的模具：

   高速?zèng)_床的沖壓模具的選用，不僅關(guān)系到模具的使用壽命，而且也直接影響到模具的制造成本，因此是模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。在高速?zèng)_床沖壓過程中，模具承受沖擊載荷且連續(xù)工作，使凸、凹模受到強(qiáng)大的壓力和劇烈的磨擦，工作條件極其惡劣。所以，應(yīng)要求模具材料具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，較好的耐沖擊、耐疲勞性，良好的淬透性以及易切削加工等性能，而且價(jià)格應(yīng)盡可能公道。一般說來，要全部滿足上述各項(xiàng)要求往往非常困難，所以在選用模具材料時(shí)，應(yīng)綜合考慮模具工作特性、受力狀況以及沖壓材料性能和沖壓生產(chǎn)批量等因素，并對上述各項(xiàng)要求有所側(cè)重，以使所選材料盡可能合理。總之，在滿足模具使用要求的前提下，應(yīng)使模具制造成本盡可能低。

  在購買模具時(shí)，模具材料應(yīng)遵循以下原則：

  (1)根據(jù)模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用要求，應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等。

  (2)根據(jù)高速?zèng)_床的沖壓材料和沖壓生產(chǎn)批量選用材料。

  (3)滿足加工要求，應(yīng)具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處理變形小。

  (4)滿足經(jīng)濟(jì)性要求

   最后我們需要說明的是：我們?nèi)霉静簧a(chǎn)沖壓模具，但客戶可以從公司統(tǒng)一預(yù)定沖床及模具，因?yàn)楦咚贈(zèng)_床廠家對模具的要求，了解更利于模具的選擇。沖壓模 具依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排除等問題以及模具酌制造維修方便、操作安全可靠等因素后，構(gòu)思出與高速?zèng)_床相適應(yīng)的模具， 更適合客戶的使用?？蛻粢部梢宰孕羞x擇模具廠家進(jìn)行購買，也可委托我公司介紹優(yōu)秀的模具廠家。

 高速?zèng)_床的模具的結(jié)構(gòu)和尺寸：

  沖壓模具總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的高速?zèng)_床相適應(yīng)，即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與高速?zèng)_床工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉(閉合)高度應(yīng)與高速?zèng)_床的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。

  模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度，高速?zèng)_床的裝模高度是指沖床滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)．滑塊底平面與高速?zèng)_床工作臺(tái)上的墊板上平面之間的高度。由于高速?zèng)_床的連桿長度可以調(diào)節(jié)，所以高速?zèng)_床的裝模高度是可以調(diào)節(jié)的。當(dāng)高速?zèng)_床的連桿調(diào)節(jié)至最短時(shí)為高速?zèng)_床的最大裝模高度；當(dāng)連桿調(diào)至最長時(shí)為高速?zèng)_床的最小裝模高度H％n。

  模具的閉合高度應(yīng)介于高速?zèng)_床的最大裝模高度比—與最小裝模高度之間則就不能保證正常的安裝與工作。其關(guān)系為：若模具的閉合HQa＞Hnu高度，則高速?zèng)_床不能用，若HQR＜Hn2m，則可以再加墊板。另外，模具的其他外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與高速?zèng)_床相適應(yīng)。如模具外形輪廓平面尺寸與高速?zèng)_床的滑塊底面尺寸與工作臺(tái)面尺寸．模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸，模具下模座下彈頂裝置的平面尺寸與高速?zèng)_床工作臺(tái)面孔的尺寸等都必須相適應(yīng)。才能使模具正確地安裝和正常使用。

 高速?zèng)_床沖壓產(chǎn)品的沖壓工藝：

  根據(jù)高速?zèng)_床的沖壓的過程，我們總結(jié)沖壓產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)為：

  (1)精沖是在帶有齒圈壓料板的壓邊力和頂件塊的推力的作用下進(jìn)行沖裁的。且壓邊力和頂件塊的推力均較大。

  (2)凸、凹模的間隙極小。

  (3)模具刀口處采用適當(dāng)?shù)男A角。落料時(shí)，凹模刃口帶因角；沖孔時(shí)，凸棋刀口帶圓角。

  在上述工藝條件下進(jìn)行沖裁時(shí)，由于有齒形環(huán)壓板的強(qiáng)力壓邊以及頂件塊與沖裁凸模的共同作用，在間隙極小的情況下，坯料的變形區(qū)處于強(qiáng)烈三向壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了材料的塑性，抑制了剪切過程中裂紋的發(fā)生，使沖壓過程以塑性剪切變形的方式完成材料的分離。所以精沖可以得到幾乎全是光亮帶斷面的沖壓件。 精沖零件的結(jié)構(gòu)形狀盡可能避免尖角。工件上的孔徑、槽寬、槽長、壁厚等均不能太小。窄槽也還能太深。如用精沖方法加工齒輪齒形，則其齒厚應(yīng)大于0.6mm.精沖時(shí)的沖裁力比一般沖裁時(shí)的沖裁力大。

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