全自動(dòng)沖床的各項(xiàng)參數(shù)-東莞三好沖床廠家

高速?zèng)_床減振專用氣墊式減振器[ 06-07 09:49 ]

沖床大量運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)中，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震感及噪聲，致員工作環(huán)境惡劣、嚴(yán)重時(shí)建筑結(jié)構(gòu)有一定的破壞作用。很多客戶對(duì)此束手無策。本司沖床專用氣墊式防振墊，專門為解決沖壓類設(shè)備的振動(dòng)而開發(fā)，投放市場(chǎng)已超20年，隔振效果優(yōu)良，得到客戶廣泛認(rèn)可。 ????? 沖床專用氣墊式減振器適用于高速?zèng)_床、壓力機(jī)、油壓裁斷機(jī)、模切機(jī)等各類型沖壓設(shè)備的減振隔振。

如何延長(zhǎng)高速?zèng)_壓模具壽命[ 10-16 11:50 ]

　　如何延長(zhǎng)高速?zèng)_壓模具壽命　　使用高速?zèng)_壓模具沖壓的最終目的是：高生產(chǎn)率、高質(zhì)量、低成本。床身、頂部結(jié)構(gòu)、機(jī)身框架的的設(shè)計(jì)、構(gòu)造都會(huì)對(duì)這一目標(biāo)起決定性作用。而如果要提高模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，考慮滑塊的運(yùn)動(dòng)，設(shè)備的沖擊相當(dāng)重要。　　基本結(jié)構(gòu) 　　床身堅(jiān)固的框架結(jié)構(gòu)和地基隔離帶可以分解沖壓過程中的沖擊力。在壓機(jī)地基周圍設(shè)置高濕度的隔離帶與直接將壓機(jī)固定在地面上相比，可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。使用地基可以保持壓機(jī)的水平度，而水平度影響壓機(jī)和模具的壽命。整個(gè)壓機(jī)是由長(zhǎng)螺栓將上橫梁、床身、立柱聯(lián)接在

沖床模具使用注意的問題[ 10-11 17:04 ]

　　1)凸模磨損太快　　主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對(duì)中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí),側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。　　(2)模具帶料問題　　模具帶料會(huì)

精密沖床模具的制造方法[ 10-09 14:46 ]

精密沖床模具的制造方法：精密沖床模具凸、凹模之間的間隙極小，一般為料厚的1%，因此模具制造的難度比較大。直到20世紀(jì)70年代初期，凸、凹模的制造仍然采用配作的方法，即將半精加工的凸模裝在模具上，用裝在模具上已淬硬的凹模在其上壓印，然后根據(jù)壓印加工凸模，并進(jìn)行淬火。這樣的配作工藝手工勞動(dòng)量大，凸模淬火變形往往造成間隙不均勻，增加修配工作量，甚至造成廢品。　　世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家精密沖床模具的制造已基本擺脫了配作工藝，主要采用以下幾種工藝方法：　　(1)CAM，數(shù)控線切割采用了計(jì)算機(jī)輔助制造。　　(

沖床模具高溫隔熱涂料的作用[ 10-09 14:44 ]

　　核心提示：高速?zèng)_床模具的設(shè)計(jì)要考慮到間隙設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，我們以普通黃銅類(含H65，H62及其他類型黃銅)高速?zèng)_壓模為例。　　A. 材料厚度在0.15～2.5mm之間，沖裁間隙(雙邊)取8～10% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時(shí)取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，沖裁間隙(雙邊)取5～7%。　　B. 材料厚度在0.08～0.15mm之間，沖裁間隙(雙邊)取6～8% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時(shí)取小值;

高速?zèng)_床模具間隙設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)[ 10-09 14:38 ]

　　核心提示：高速?zèng)_床模具的設(shè)計(jì)要考慮到間隙設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，我們以普通黃銅類(含H65，H62及其他類型黃銅)高速?zèng)_壓模為例。　　A. 材料厚度在0.15～2.5mm之間，沖裁間隙(雙邊)取8～10% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時(shí)取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，沖裁間隙(雙邊)取5～7%。　　B. 材料厚度在0.08～0.15mm之間，沖裁間隙(雙邊)取6～8% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時(shí)取小值;

高速?zèng)_床的生產(chǎn)規(guī)程[ 07-30 15:30 ]

數(shù)控沖床剪復(fù)合機(jī)可一次完成板料的沖孔、成形和剪切，尤其適合後序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和送料機(jī)械手，與數(shù)控沖床和角剪機(jī)單機(jī)連線比較，不僅可以降低設(shè)備投資，節(jié)省占地面積，減少故障率，而且還可以作為主機(jī)組成沖剪復(fù)合柔性加工線。

高速?zèng)_床運(yùn)轉(zhuǎn)慣性力[ 07-30 10:06 ]

高速?zèng)_床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的慣性力比普通型沖床的慣性力大得多，該慣性力使高速?zèng)_床產(chǎn)生了振動(dòng)噪聲污染，并降低其沖壓精度，因此，對(duì)高速?zèng)_床進(jìn)行慣性力的平衡是極其重要的。

高速?zèng)_床沖壓安全技術(shù)規(guī)程[ 07-30 10:01 ]

沖壓安全技術(shù)規(guī)程是在分析沖壓作業(yè)危險(xiǎn)性的基礎(chǔ)上，為防止事故發(fā)生而制定的必須遵守的各種技術(shù)原則，如沖床操作規(guī)程、模具操作規(guī)捏、安全裝置技術(shù)規(guī)程、某一項(xiàng)作業(yè)的操作規(guī)程等。安全操作規(guī)程是確保職工去安全的前提廠順利進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的規(guī)范，是科學(xué)地組織沖壓生產(chǎn)過程不可缺少的一項(xiàng)重要工作。